Технологии и оборудование
Плавильный цех № 1. Основное оборудование
|
Плавильные печи |
Производительность |
Сплавы (в наст. время) |
Мах. емкость печь/миксер |
Сечение слитков |
|
|
смена |
сутки |
||||
| Комплекс ИКБА4 №7 |
9 |
27 |
М1, М1р, М1рО, МСр0,1, БрХ1, БрХ1Цр, БрХ08Т, БрНХК (МН2,5КоКрХ), ЛО62-1, Л90, МНЖ5-1, МНЖМц10-1-1, МН19, МН25 |
5,5 |
пл.160*610, 180*610, 220*710, 300*710, кр.175-680 (медь, хромовые бронзы), кр. 175-400 (латунь, медноникелевые сплавы) |
| Комплекс ИЛД1,2+п/н № 9 Комплекс ИЛД1,2+п/н № 10 |
3,5 |
10,5 |
3,5 |
||
| Комплекс ИЛД1,2+п/н № 11 |
3,5 |
10,5 |
БрАЖН10-4-4, БрАЖ 9-4, БрАЖНМц 9-4-4-1, БрАЖМц 10-3-1,5, БрАМЦ9-2 |
3,5 |
пл.160*510, кр. 175-400 |
| Печь электрошлакового переплава Р 951Р |
3 |
9 |
хромовые бронзы |
1.7т |
кр.420 |
| Печи вакуумно-дугового переплава ОКБ891 СКБ7005 |
медные сплавы вакуумной выплавки |
1.5т |
|||
Кроме основного оборудования имеется комплекс оборудования на участке обработки слитков: пилы, линии резки, линии фрезерования, шарошки и.т.п.
Основные технологические схемы производства слитковПодготовка шихтовых материалов — плавка — литье — фрезеровка — резка слитков на готовый размер.
Для вакуумных сплавов
двойной переплав (ВИП+ВДП)
Для электрошлакового переплава
двойной переплав (открытая индукционная плавка +ЭШП)
Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований:
- Слитки (прямоугольные и цилиндрические)
Прокатный цех № 2. Основное оборудование
|
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ |
||
| печь нагревательная № 1 | Нагрев слитков под прокатку (max длина слитков 2300 мм) |
|
| Линия стана горячей прокатки «ДУО 850» |
Горячая прокатка на толщину от 5 до 25 мм и ширину от 500 до 1050 мм на полосовую, рулонную заготовку, в.т.ч с резкой на части) |
|
| Линия фрезерования полосовая | Фрезерование под последующую холодную прокатку | Полосы толщиной от 14 мм, шириной до 1050 мм и длиной до 15000 мм |
| Стан кварто 500 | Прокатка заготовки в рулон и с резкой на листовую заготовку толщиной от 1.5 до 12 мм и шириной до 1050 мм | |
| Колпаковые печи отжига | Отжиг рулонов заготовки и холоднокатаных лисотов на готово (отжиг меди и медно-никелевых сплавов безокислительный) |
|
| Линия продольной резки | Продольная резка рулонов толщина 1.0 до 4.0 мм | |
| Линия продольно-поперечной резки | Резка на готово листов из рулонной заготовки толщина от 1.5 до 4.0 мм, ширина от 500 до 1000 мм, длина 1000 до 2000 мм | |
| Станок обрезки и фрезерования плит |
Для плит с толщиной до 150 мм, шириной до 1500 мм и длиной до 4000 мм | |
|
ОТДЕЛЕНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВ И ПЛИТ ЦЕХА 2 |
|
| Печь с шагающим подом | Нагрев слитков под горячую прокатку |
| Линия стана ДУО 1100х4000 | Горячая прокатка горячекатаных листов и плит толщина от 3 до 150 мм ширина от 500 до 3200 мм Разрезка листов толщиной до 40 мм (для латуней до 30 мм) |
| Электрическая печь | Отжиг и термообработка |
| Гильотины | Резка листов толщиной до 20 мм на готово |
| Травильные ванны | Травление плит и листов |
Горячая прокатка
Горячая прокатка — резка — (травление)
Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка
Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка — резка — (термообработка)
Горячая прокатка — холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
Горячая прокатка — травление — холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
Для всех схем возможна окончательная механическая обработка, в том числе 100% фрезерование плит.
Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований:
- Плиты горячекатаные, холоднокатаные (не обрезные, обрезные, фрезерованые)
- Листы (полосы) горячекатаные
- Листы (полосы) холоднокатаные (с различной термообработкой)
