Технологии и оборудование
ПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ № 1. Основное оборудование
|
Плавильные печи |
Производительность |
Сплавы (в наст. время) |
Мах. емкость печь/миксер |
Сечение слитков |
|
|
смена |
сутки |
||||
| комплекс ИЛК6 №2 | 12 | 36 |
Л-63, ЛМц58-2, ЛС59-1 (и варианты) |
4/6 |
пл.160*610 180*610 |
| 8 | 24 |
МН-25, МН-19 |
кр.175 200 250 300 400 |
||
| комплекс ИЛК6 №3 |
20 |
60 |
Л63, Лмц58-2 |
6/6 |
пл.160*610 180*610 |
|
кр.175 200 250 300 400 |
|||||
| комплекс ИЛК6 №4 |
17 |
51 |
М2 и равное |
6/6 |
пл.160*610 180*610 |
|
кр.175 200 250 300 400 |
|||||
| комплекс ИЛК6 №5 |
20 |
60 |
М1, М1р |
6/6 |
пл.160*610 180*610 |
|
кр.175 200 250 300 400 |
|||||
| комплекс ИКБА4 №6 |
9 |
27 |
М2, М2р, М3, М3р |
4/4 |
пл.160*610 180*610 |
|
8 |
24 |
МН-19, МН-25, БрХ1,БрХ1Цр, БрХ08, ХКО |
|||
|
кр.175 200 250 300 400 |
|||||
| комплекс ИКБА4 №7 |
8 |
24 |
МН19, МН25, БрХ1, БрХЦр БрХ08, ХКО |
4/4 |
пл.160*610 180*610 |
|
9 |
27 |
М2, 2Р, 3, М3Р |
кр.175 200 250 300 400 |
||
| ИЛД1,2+п/н № 9 ИЛД1,2+п/н № 10 ИЛД1,2+п/н № 11 |
3,5 |
10,5 |
МАН6-2 |
1.7т |
|
| ИЛД1,2 №1 наполн. ИЛД1,2 №3 наполн. |
6 |
18 |
МНЖ5-1 |
1.7т |
|
| ИЛД1,2 №13 наполн ИЛК1,6 №12 наполн |
5 |
15 |
переплав ломов латуни |
1.7т |
|
| Печь электрошлакового переплава Р 951Р |
3 |
9 |
хромовые бронзы |
1.7т |
диам.420 |
| Печи вакуумно-дугового переплава ОКБ891 СКБ7005 |
медные сплавы вакуумной выплавки |
1.5т |
|||
Кроме основного оборудования имеется комплекс оборудования на участке обработки слитков: пилы,линии резки , линии фрезерования, шарошки и.т.п.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ
Подготовка шихтовых материалов — плавка — литье — резка слитков на готовый размер.
- Для вакуумных сплавов — двойной переплав (ВИП+ВДП)
- Для электрошлакового переплава — двойной переплав (открытая индукционная плавка +ЭШП)
Укрупненный сортамент продукции
| Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований: |
| Слитки (прямоугольные и цилиндрические) |
ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ № 2 (основное оборудование)
|
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ |
||
| печь нагревательная № 1 | Нагрев слитков под прокатку max длина слитков 2300 мм |
|
| печь нагревательная № 2 | Нагрев слитков под прокатку max длина слитков 1900 мм |
|
| Линия стана горячей прокатки «дуо 850»: | Горячая прокатка на толщину от 5 до 25 мм ширина от 500 до 1050 мм на полосовую, рулонную заготовку, в.т.ч с резкой на части) |
|
| Линия фрезерования MINO | фрезерование под последующую холодную прокатку | рулоны толщ.6-14 ширина до 1050 |
| Линия фрезерования «узкая» | ||
| Линия фрезерования ПОЛОСОВАЯ | рулоны толщ.6-14 ширина до 530 | |
| полосы толщ. 14 ширина до 1050 длина до 15000 | ||
| Стан кварто 500 | Прокатка заготовки в рулон и с резкой на листовую заготовку. толщины от 1.5 до 12 мм ширина до 1050 мм | |
| Стан кварто 400 | Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.6 до 4.0 мм ширина до 650 мм | |
| Стан кварто 350 | Предназначен для прокатки заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.4 до 2.0 мм ширина до 1050 мм. | |
| Линии сварки 2шт | Сварка рулонной заготовки для увеличения массы рулонов под холодную прокатку | |
| Колпаковые печи отжига | Отжиг рулонов заготовки и холоднокатаных лисотов на готово.(отжиг меди и медно-никелевых сплавов — безокислительный) | |
| Линии травления | Травление рулонной заготовки после отжига под последующую холодную прокатку | |
| Линия продольной резки | Продольная резка рулонов толщина 1.0 до 4.0 мм | |
| Линия продольно-поперечной резки | Резка на готово листов из рулонной заготовки толщина 0.5 до 4.0 мм ширина 500 до 1000 длина 1000 до 2000 | |
| Станок обрезки и фрезерования плит | толщина до 150 ширина до 1500 длина до 4000 |
|
|
ЛЕНТОПРОКАТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦЕХА 2 |
|
| Стан кварто 250 | Прокатка рулонной заготовки с толщины 2.5 мм, в рулон и рулонов готовой и рулонов готовой толщины от 0.5 до 2.0 мм ширина до 710 мм. |
| Стан кварто 150 — 2 шт. | Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.08 до 1.0 мм ширина до 380 мм. |
| Стан кварто 170 | Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой и рулонов готовой толщины от 1.0 до 2.0 мм ширина до 350 мм. |
| Стан шестивалковые — 3 шт. | Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.3 до 2.0 мм ширина до 350 мм. |
| Печи отжига конвеерные | Окислительный отжиг заготовки и готовых лент |
| Печи ЭГЗ(ЦЭП290) | Безокислительный отжиг меди и медноникелевых лент. |
| Линия травления | Травление рулонной заготовки и готовых лент после отжига под последующую холодную прокатку или резку на готово |
| Линии резки | Резка лент на готовую ширину ширина от 20 до 700 мм. |
|
ОТДЕЛЕНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВ И ПЛИТ ЦЕХА 2 |
|
| Печь с шагающим подом | Нагрев слитков под горячую прокатку |
| Линия стана дуо 1100х4000 | Горячая прокатка горячекатаных личстов и плит толщина от 3 до 150 мм ширина от 500 до 3200 мм Разрезка листов толщинойдо 40 мм(для латуней до 30 мм) |
| Садочная печь | Отжиг и термообработка |
| Гильотины — 6 шт | Резка листов на готово толщины до 25 мм |
| Травильные ванны | Травление плит и листов |
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОСКОГО ПРОКАТА
1. Горячая прокатка
2. Горячая прокатка — резка — (травление)
3. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка
4. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
5. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка — резка — (термообработка)
6. Горячая прокатка — холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
7. Горячая прокатка — травление — холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка
8. Для всех схем возможна окончательная механическая обработка, в том числе 100% фрезерование плит.
Укрупненный сортамент продукции
| Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований: | |
| Плиты горячекатаные, холоднокатаные (не обрезные, обрезные, фрезерованые) | |
| Листы (полосы) горячекатаные | |
| Листы (полосы) холоднокатаные (с различной термообработкой) | |
| Ленты холоднокатаные (с различной термообработкой) |
*******