Технологии и оборудование

ПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ № 1. Основное оборудование

Плавильные печи

Производительность

Сплавы (в наст. время)

Мах. емкость печь/миксер

Сечение слитков

смена

сутки

комплекс ИЛК6 №2 12 36

Л-63, ЛМц58-2, ЛС59-1 (и варианты)

4/6

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

8 24

МН-25, МН-19
МН-10, МНЖ-5-1

кр.175 200 250 300 400

комплекс ИЛК6 №3

20

60

Л63, Лмц58-2
ЛО62-1.ЛЖМц,
ЛК-75-0,5

6/6

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

кр.175 200 250 300 400

комплекс ИЛК6 №4

17

51

М2 и равное
М3, М3Р и равное

6/6

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

кр.175 200 250 300 400

комплекс ИЛК6 №5

20

60

М1, М1р
М3рЖ и остальные чистые марки меди

6/6

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

кр.175 200 250 300 400

комплекс ИКБА4 №6

9

27

М2, М2р, М3, М3р

4/4

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

8

24

МН-19, МН-25, БрХ1,БрХ1Цр, БрХ08, ХКО

кр.175 200 250 300 400

комплекс ИКБА4 №7

8

24

МН19, МН25, БрХ1, БрХЦр БрХ08, ХКО

4/4

пл.160*610 180*610
220*710 300*710

9

27

М2, 2Р, 3, М3Р

 

кр.175 200 250 300 400

ИЛД1,2+п/н № 9
ИЛД1,2+п/н № 10
ИЛД1,2+п/н № 11

3,5
5,0
3,5

10,5
15,0
10,5

МАН6-2
БрАЖН-10-4-4
МНЖ5-1,МН-10

1.7т

 
ИЛД1,2 №1 наполн.
ИЛД1,2 №3 наполн.

6
7
5

18
21
15

МНЖ5-1
латуни
переплав ломов

1.7т

 
ИЛД1,2 №13 наполн
ИЛК1,6 №12 наполн

5
7

15
21

переплав ломов латуни

1.7т

 
Печь электрошлакового переплава Р 951Р

3

9

хромовые бронзы

1.7т

диам.420
диам.320

Печи вакуумно-дугового переплава ОКБ891 СКБ7005    

медные сплавы вакуумной выплавки

1.5т

 

Кроме основного оборудования имеется комплекс оборудования на участке обработки слитков: пилы,линии резки , линии фрезерования, шарошки и.т.п.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ

Подготовка шихтовых материалов — плавка — литье — резка слитков на готовый размер.

  • Для вакуумных сплавов — двойной переплав (ВИП+ВДП)
  • Для электрошлакового переплава — двойной переплав (открытая индукционная плавка +ЭШП)

Укрупненный сортамент продукции

Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований:
Слитки (прямоугольные и цилиндрические)

 

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ № 2 (основное оборудование)

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Заготовкой служат слитки из цеха 1

печь нагревательная № 1 Нагрев слитков под прокатку
max длина слитков 2300 мм
печь нагревательная № 2 Нагрев слитков под прокатку
max длина слитков 1900 мм
Линия стана горячей прокатки «дуо 850»: Горячая прокатка
на толщину от 5 до 25 мм
ширина от 500 до 1050 мм
на полосовую, рулонную заготовку, в.т.ч с резкой на части)
Линия фрезерования MINO фрезерование под последующую холодную прокатку рулоны толщ.6-14 ширина до 1050
Линия фрезерования «узкая»
Линия фрезерования ПОЛОСОВАЯ рулоны толщ.6-14 ширина до 530
полосы толщ. 14 ширина до 1050 длина до 15000
Стан кварто 500 Прокатка заготовки в рулон и с резкой на листовую заготовку. толщины от 1.5 до 12 мм ширина до 1050 мм
Стан кварто 400 Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.6 до 4.0 мм ширина до 650 мм
Стан кварто 350 Предназначен для прокатки заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.4 до 2.0 мм ширина до 1050 мм.
Линии сварки 2шт Сварка рулонной заготовки для увеличения массы рулонов под холодную прокатку
Колпаковые печи отжига Отжиг рулонов заготовки и холоднокатаных лисотов на готово.(отжиг меди и медно-никелевых сплавов — безокислительный)
Линии травления Травление рулонной заготовки после отжига под последующую холодную прокатку
Линия продольной резки Продольная резка рулонов толщина 1.0 до 4.0 мм
Линия продольно-поперечной резки Резка на готово листов из рулонной заготовки толщина 0.5 до 4.0 мм ширина 500 до 1000 длина 1000 до 2000
Станок обрезки и фрезерования плит толщина до 150
ширина до 1500
длина до 4000

ЛЕНТОПРОКАТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦЕХА 2
Заготовкой служат рулоны поставляемые из «заготовительного отделения»

Стан кварто 250 Прокатка рулонной заготовки с толщины 2.5 мм, в рулон и рулонов готовой и рулонов готовой толщины от 0.5 до 2.0 мм ширина до 710 мм.
Стан кварто 150 — 2 шт. Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.08 до 1.0 мм ширина до 380 мм.
Стан кварто 170 Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой и рулонов готовой толщины от 1.0 до 2.0 мм ширина до 350 мм.
Стан шестивалковые — 3 шт. Прокатка заготовки в рулон и рулонов готовой толщины от 0.3 до 2.0 мм ширина до 350 мм.
Печи отжига конвеерные Окислительный отжиг заготовки и готовых лент
Печи ЭГЗ(ЦЭП290) Безокислительный отжиг меди и медноникелевых лент.
Линия травления Травление рулонной заготовки и готовых лент после отжига под последующую холодную прокатку или резку на готово
Линии резки Резка лент на готовую ширину ширина от 20 до 700 мм.

ОТДЕЛЕНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВ И ПЛИТ ЦЕХА 2
Заготовкой служат слитки из цеза 1 и полосовая заготовка из «заготовительного отделения»

Печь с шагающим подом Нагрев слитков под горячую прокатку
Линия стана дуо 1100х4000 Горячая прокатка горячекатаных личстов и плит
толщина от 3 до 150 мм
ширина от 500 до 3200 мм
Разрезка листов толщинойдо 40 мм(для латуней до 30 мм)
Садочная печь Отжиг и термообработка
Гильотины — 6 шт Резка листов на готово толщины до 25 мм
Травильные ванны Травление плит и листов

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОСКОГО ПРОКАТА

1. Горячая прокатка

2. Горячая прокатка — резка — (травление)

3. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка

4. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка

5. Горячая прокатка — фрезерование — холодная прокатка — резка — (термообработка)

6. Горячая прокатка — холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка

7. Горячая прокатка — травление —  холодная прокатка — n (отжиг-травление-холодная прокатка) — резка

8. Для всех схем возможна окончательная механическая обработка, в том числе 100% фрезерование плит.

Укрупненный сортамент продукции

Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований:
Плиты горячекатаные, холоднокатаные (не обрезные, обрезные, фрезерованые)
Листы (полосы) горячекатаные
Листы (полосы) холоднокатаные (с различной термообработкой)
Ленты холоднокатаные (с различной термообработкой)

 

 

ТРУБОПРЕССОВЫЙ ЦЕХ № 5 (Основное оборудование)

Прессовое отделение

Гидравлический горизонтальный пресс усилием 3000 т. Прессование труб наружным диаметром от 60 до 290 мм, прутков и профилей от 32 до 200 мм
Гидравлический горизонтальный пресс усилием 1500 т N 1 Прессование прутков диаметром
от 5 до 20 мм в бухты
от 21 до 60 мм в отрезках
Прессование в воду с одновременной закалкой
Гидравлический горизонтальный пресс усилием 1500 тн N 2 Прессование труб наружным диаметром от 20 до 70 мм
Гидравлический горизонтальный пресс усилием 1600 тн, печь индукционного нагрева, адьюстаж Прессование труб и прутков
Газовая печь 3000 т пресса Нагрев слитков перед прессованием на прессе 3000 тн Температура нагрева 600-980
Газовая печь 1500т N1.пресса Нагрев слитков перед прессованием на прессе 1500 т N1
Температура нагрева 600-980
Печь индукционная ИН-55 Нагрев слитков перед прессованием на прессе 1500 т N2
Температура нагрева 600-980 град. С
Автоматическая линия обработки прутков «Шумаг» Обработка прутковой бухтовой заготовки диаметром от 6 до 20 мм (волочение, правка, резка, полировка). Прутки круглые, шестигранные, квадратные.
Стан 3-х ниточ.прут. усил.30 т Волочение прутков диаметром 10-50 мм (круглые)
Стан 3-х ниточный прутковый усилием 15 т Волочение прутков диаметром 20 — 40 мм (круглые, шестигранные, квадратные)
Барабан волочильный усилием 6 т Волочение из бухтовой заготовки в бухту прутков диаметром от 3 до 9 мм
Станы правильные «Кизерлинг» Правка изделий диаметром от 20 до 100 мм
Пилы дисковые РГИ Резка изделий диаметрами от 30 мм до 500 мм

 

 

ВОЛОЧИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ цеха №5

Стан волочильный 75 т Волочение труб наружным диаметром от 110 до 315 мм , длина до 6 м.
Толщины стенок 3-10 мм.
Снабжен заковочной машиной.
Стан волочильный 30 т Волочение труб наружным диаметром от 60 до 150 мм , толщины стенок 1,5- 10 мм, прутков 40-70 мм профилей размерами 50-110 мм Длина до 9 метров
Стан волочильный 20 т
ZTAL,трехниточный
Волочение труб наружным диаметром 16-45 мм , длина до 15 метров толщины стенок 1,0-2,0 мм Снабжен заковочной машиной
Стан волочильный трехниточный 15т Волочение труб наружным диаметром 20 — 35 мм , длина до 15 метров толщины стенок 1,0- 2,0 мм
Станы волочильные усилием 3,5,10 т Волочение труб диаметрами от 10 до 60 мм, прутков диаметром 18-45 мм Толщины стенок 1,0-8,0 мм Длины до 11,5 м
Барабаны волочильные усилием 6 т и 1,5 т Волочение в бухту круглых и профильных труб размерами от 10 до 36 мм
Стан ХПТ 12-20(трехниточный) Прокатка труб (подкат для последующего волочения) диаметрами 16-28 мм ,толщина стенки 1,0-1,5 мм
Стан ХПТ 55 ( 2 1/2″) Прокатка труб (подкат для последующего волочения) круглого и профильного сечения. Круглые диаметром от 19 до 32 мм с толщиной стенки 1,0-4,0 мм, профильные размером стороны от 12,5 до 26 мм. Длина до 25 метров
Стан ХПТ 75 Прокатка труб на готово и подкат для последующего волочения. Диаметр труб 36 — 80 мм, толщина стенки 2-5мм, длина трубы до 23 м
Стан ХПТ 2-55 (двухниточный) Прокатка труб (подкат для последующего волочения). Круглые и профильные трубы. Диаметр круглых труб 19-55 мм. толщина стенок 1,0-4,0 мм.
Печи электрические Отжиг труб, прутков, профилей наготово и промежуточный отжиг, старение. Тем-ра отжига 300-800 град.С. Длина отжигаемых изделий не более 8000 мм.
Электроконтактные аппараты для отжига труб Отжиг труб электроконтактным способом. Диаметр труб от 16 до 30 мм с толщинами стенок 1,0 до 1,5 мм , длинами от 5 м до 11,5 м
Стан правильный VRM-35 Правка труб диаметром 5-35 мм Длина 2-8 м
Станы правильные VRM-75,115 Правка труб диаметром 10-115 мм Длина 1-8 м
Ванны травильные Травление продукции в растворе серной кислоты. Концентрация раствора 6-12 % H2SO4, остальное H2O, подогрев до 65 град. С.
Молоты пневматические Заковка захваток на изделиях диаметром
20-150 (трубы)
(прутки)
Станок полуавтомат с ЧПУ Изготовление электродов контактной сварки

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО ПРОКАТА

1. Прессование

2. Прессование — резка — (травление)

3. Прессование — резка — травление — волочение — ( отжиг ) — (травление) — резка

4. Прессование — резка — травление — холодная прокатка — волочение — (отжиг) — (травление) — резка

5. Для всех схем возможна окончательная механическая обработка, а также операции холодного выдавливания.

 

Укрупненный сортамент продукции

Медная, латунная, медно-никелевая, бронзовая продукция следующих наименований:
Трубы прессованные
Прутки прессованные
Профили прессованные
Трубы тянутые и холоднокатаные (с различной термообработкой)
Прутки тянутые (с различной термообработкой)
Детали машин электрической сварки (электроды для шовной и точечной сварки)